| Hans Dahlkamp, responsable développement durable chez Philips, nous reçoit à Roosendaal, en Hollande. Spécialisé dans la fabrication de tubes fluorescents, ce site se distingue par la production de produits verts qui ont une meilleure efficacité énergétique, polluent moins et affichent une plus grande durée de vie.
Béatrice BUECHER, chef de produit, nous explique que la réduction de l’impact environnemental commence par la sélection des matières premières. Philips utilise ainsi des fragments de verre recyclé, fondus dans un four à plus de 1300 degrés. Il en sort un flux continu qui se refroidit sur plus de 100 m. Ne reste plus alors qu’à y découper des tubes de la longueur souhaitée. Le site de Roosendaal produit ainsi 110 tubes par minute, soit 180 000 km par an. Les tubes sont ensuite acheminés vers la ligne d’assemblage. Après nettoyage, les parois intérieures sont recouvertes d’une poudre fluorescente qui modifie le spectre des rayonnements émis et permet au tube d’accroître son rendement. Les électrodes sont elles assemblées sur une autre ligne. En spectateurs privilégiés, nous suivons l’ensemble de la fabrication du produit, dans cette usine éclairée par les teintes orangées du verre en fusion, impressionnante tant par ses dimensions que par son activité. |
